高效节能混凝土存储卸料斗

将原?#26800;?#25490;料斗拆除，更换成一个大于搅拌机出料容积的卸料斗，下方安装一套双开卸料门，可以存储一盘料，混凝土搅拌完毕后直接全开门将料放到卸料斗里，再由下方的卸料门控制混凝土的流量，这样就缩短了搅拌机的卸料时间，由原来的25秒缩短?#25605;?秒钟，每一盘混凝土可节省20秒钟时间。

产品优势及特点

1、国内95%以上的搅拌站地面无需任何处理即可安装

国内大部分搅拌站的排料斗卸料口都是φ400圆形，我们将卸料口设计为500*500的正方形，增加了卸料斗的容积，以180站为例，只要二层搅拌平台地面至±0高度在5.5米以上，地面就不需要做任何处理，国内主流搅拌站生产厂家设计高度都在5.8-6米左右，只有极少数厂?#19994;?#20110;5.5米。

2、提高产能

以180站生产C30混凝土为例，改造前投料时间25秒，搅拌时间30秒，卸料时间25秒，总时间80秒，每小时产能135m3。改造后卸料时间缩短20秒，总时间为60秒，每小时产能可达180m3。而且司机倒车慢时可以先放到卸料斗内，等车到位后再打开卸料门放料，C10-C40标号混凝土每小时可多生产30-45 m3，C45以上的混凝土也比改造前提高20-30m3/h。

3、降低能耗

以180站为例，搅拌机55KW*2、斜皮带45KW、平皮带11KW，合计166KW，每盘料节省20秒钟时间，合到单方混凝土可节电0.3度以上（166KW/3600秒*20秒/3m3=0.307度），年产10万方可节约3万度电。

4、减少90%以上的落地灰

卸料门前端为耐磨橡胶材质，密封非常严，装车完毕打铃的同时自动关闭卸料门，避免了滴漏料的问题。

5、方便观察混凝土的出厂质量。

在二层搅拌机与卸料斗之间的缝隙处安装监控摄像头和探照灯，接入搅拌站的监控系统，因生产过程中卸料斗内一直存储一盘料，这样就能很直观的对混凝土的出厂质量进行观测。

6、解决了搅拌?#21040;?#26009;口溢料、崩料问题

采用双开卸料门，气缸的行程是可以自由伸缩的，门的开启大小随意调节，操作非常灵活，每车料的第一盘，根据混凝土标号高低，调节好料门大小后混凝土的流量就是恒定的了，剩余几盘再无需人为操作。

7、延长了卸料斗定期清理的时间

此卸料斗共安装4台1.5KW平板振动器，每次装车完毕打铃的同?#20445;?#33258;动开启其中两台振动器10秒钟（可调），另外两台振动器在生产C45-C60高标号时使用。

8、采用耐磨橡胶衬板 使用寿命在10万m3以上

衬板的材质为高耐磨橡胶，而且由于搅拌机全开门，瞬间料斗会满，减少了混凝土对两侧斗壁的冲击和磨损频?#21097;?#22823;大增加了衬板的使用寿命。

9、卸料门前端易损部分采用耐磨橡胶，使用寿命在8万m3以上

 卸料门厚度50mm，总宽度为250mm，设计为两段，前端是50mm宽的耐磨橡胶，后段是200mm宽的双层锰板，采?#27599;?#27133;?#25605;?#25509;，更换时只需将旧的拉出来，新的?#24179;?#21435;就可以了，操作非常简单。